Automação industrial

Entre os dispositivos eletro-eletrônicos que podem ser aplicados estão os computadores ou outros dispositivos capazes de efetuar operações lógicas, como controladores lógicos programáveis, SDCD's ou CNC's). Estes equipamentos em alguns casos, substituem tarefas humanas ou realizam outras que o ser humano não consegue realizar.

É largamente aplicada nas mais variadas áreas de produção industrial.

Alguns exemplos de máquinas e processos que podem ser automatizados são listados a seguir:

Indústria automobilística
Processos de estamparia (moldagem de chapas ao formato desejado do veículo)
Máquinas de solda
Processos de pintura
Indústria química
Dosagem de produtos para misturas
Controle de pH
Estações de tratamento de efluentes
Indústria de mineração
Britagem de minérios
Usinas de Pelotização
Carregamento de vagões
Indústria de papel e celulose
Corte e descascamento de madeira

Saiba mais sobre Automação Industrial

A Automação Industrial serve como ferramenta na solução de 9 entre 10 problemas industriais. Mas, o que é, afinal, a automação industrial?
É um conjunto de técnicas baseadas na interação entre máquinas e programas, com objetivo de executar tarefas previamente estabelecidas pelo homem e controlar seqüências de operações, sem a intervenção humana.


Principais vantagens para se investir em automação

- continuidade operacional;
- segurança no trabalho;
- redução de riscos ambientais;
- ampliação da produtividade e da qualidade;
- melhoria da competitividade no mercado.

A competição cada vez mais acirrada, enfrentada pelo setor produtivo no mercado globalizado, transformou a automação industrial em um dos principais requisitos para o desenvolvimento econômico do país e para uma participação mais eficiente da indústria brasileira no mercado internacional.
A escolha do projeto e da tecnologia a ser aplicada é um ponto importante a ser a ser analisado.
O primeiro passo é identificar pontos que não operam adequadamente e que prejudicam o fluxo da linha de produção. Em seguida, é necessário idealizar como se gostaria que o processo ou sistema funcionasse, ou seja, qual é o performance industrial desejado. A terceira etapa avalia, através da técnica de campo, todos os pontos de controle que devem ser automatizados.
Esta fase influencia diretamente na escolha da tecnologia que deve ser aplicada, e, por fim, especifica-se o hardware e software de automação que possa melhor operar o sistema.

Há diversas tecnologias no mercado e o engenheiro responsável pelo projeto deve considerar a busca da integração total do processo, para que a opção escolhida não limite futuras expansões do sistema. É cada vez mais crescente a opção de controles baseados em sistema cliente/servidor, onde todos os CLP’s distribuídos pelas áreas comunicam-se, através de uma rede gerenciável, com 2 servidores redundantes. Esta arquitetura é hoje uma das tecnologias mais utilizadas em ambientes corporativos.
Com o aumento do poder de processamento dos microcomputadores, os fabricantes de programas começaram a desenvolver bancos de dados cada vez mais poderosos, sistemas operacionais mais rápidos e flexíveis e redes locais. Com a integração de todos os setores em uma única sala de operação, em um Centro de Operações Integradas, os gestores de cada área interagem cada vez mais com todo o processo.

AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

Executar projetos de máquinas inteligentes, componentes robotizados e sistemas de integração e automação industriais (redes industriais) é função desse tecnólogo. Ele gerencia processos industriais e acompanha o desempenho dos equipamentos de linhas de produção automatizadas. Desenvolve e instala sistemas digitais, softwares e linguagens de programação de máquinas e equipamentos. Faz também sua manutenção. Atua em vários setores industriais, como petroquímico, de bebidas e de papel e celulose. Pode ainda desenvolver produtos de eletrônica, instrumentação, controle, operação e supervisão de processos industriais. O objetivo é sempre otimizar os processos e reduzir os custos industriais.